五大行業(yè)對潔凈室、無塵車間環(huán)境的要求
最近幾年,隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展和新一輪工業(yè)革命的逐漸深化,發(fā)達國家紛紛實施再工業(yè)化戰(zhàn)略。數(shù)字化,智能化技術(shù)深刻改變生產(chǎn)和形式的制造業(yè)模式,加之新材料,新能源技術(shù)的創(chuàng)新突破,將引發(fā)新一輪技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的變化。 尤其是在高新技術(shù)產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過程中,如何來滿足加工的精密化、產(chǎn)品的微型化,高純度(高質(zhì)量)、高可靠性的需求等問題,對生產(chǎn)環(huán)境中的潔凈等級提出了更高的要求。另外一方面,隨著現(xiàn)代生物醫(yī)學(xué)的發(fā)展,對潔凈室中細菌數(shù)目、微生物污染的控制問題要求也不斷提高,以保證醫(yī)療醫(yī)藥、生物研究、食品生產(chǎn)等行業(yè)不受微生物污染或感染。 工業(yè)潔凈技術(shù)和生物潔凈技術(shù)必將隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)產(chǎn)品的日新月異而快速地發(fā)展,成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)實驗活動不可缺少的重要技術(shù)標志之一。
目前,潔凈技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)或其他要求防止粒子污染、微生物污染的環(huán)境控制、由于各行業(yè)間差距較大,且要求不同,因此控制環(huán)境的內(nèi)容、指標均不相同。下面就來對常見的行業(yè)潔凈技術(shù)的要求進行總結(jié)。
醫(yī)藥潔凈廠房的潔凈室要求
藥品是用于預(yù)防、治療疾病和恢復(fù)、調(diào)整機體功能的特殊商品,它的質(zhì)量直接關(guān)系到人的健康和安危。如果一些藥品在制造過程中受到微生物、塵粒等污染或交叉污染,可能會產(chǎn)生預(yù)料不到的疾病和危害。 醫(yī)療應(yīng)用及醫(yī)學(xué)研究中的潔凈室要求以集成電路為代表的工業(yè)環(huán)境控制中多采用工業(yè)潔凈技術(shù)和工業(yè)潔凈室;而在醫(yī)學(xué)中,多采用生物潔凈室進行微生物污染控制。在生物潔凈室里,這些微生物多由細菌和真菌組成,粒徑尺寸在0.2um以上,常見的細菌粒徑都在0.5um 以上,并且多數(shù)依附在其他物質(zhì)微粒上。生物污染渠道不僅通過空氣,還與人體、與操作人員的服裝有關(guān)。
在醫(yī)學(xué)研究領(lǐng)域中,生物實驗室、無菌實驗室以及供生物化學(xué)、醫(yī)學(xué)實驗用的“特殊飼養(yǎng)動物”飼養(yǎng)室也都十分需要控制微生物污染。
精密機械凈化車間和精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)的潔凈室要求 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,許多工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工對生產(chǎn)環(huán)境中的含塵濃度提出極高的要求,這就需要其生產(chǎn)環(huán)境中具有一定的空氣潔凈等級和控制生產(chǎn)過程所需各類相關(guān)物質(zhì)的供應(yīng)質(zhì)量。
例如,在膠片生產(chǎn)中,膠片若受到了塵埃的污染,將會發(fā)生乳劑氧化,活性減弱,pH值變化等,從而影響膠片的感光性能。
半導(dǎo)體、集成電路生產(chǎn)的潔凈室要求
半導(dǎo)體材料提純作為發(fā)展半導(dǎo)體器件的重要基礎(chǔ)。由于大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的工藝要求,為得到高純度的硅材料,原料和中間媒介的高純度和生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個突出問題。集成電路芯片的成品率與芯片的缺陷密度有關(guān),而芯片的缺陷密度與空氣中粒子個數(shù)有關(guān)。
因此,集成電路的高速發(fā)展,不僅對空氣中控制粒子的尺寸有極高的要求,而且也需進一步控制粒子數(shù);同時,對于超大規(guī)模集成電路生產(chǎn)環(huán)境的化學(xué)污染控制也有相關(guān)的要求?;瘖y品、食品生產(chǎn)的潔凈室要求 現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質(zhì)、維生素、氨基酸、植物萃取液等,這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。
因此,微生物的污染是影響化妝品質(zhì)量的重要因素。化妝品生產(chǎn)過程中使用的潔凈室的控制對象主要是塵粒、微生物,與藥品生產(chǎn)用的潔凈室要求類似。目前,化妝品生產(chǎn)用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規(guī)范進行。
在食品潔凈廠房的生產(chǎn)過程中,設(shè)施的嚴格管理是確保食品的安全衛(wèi)生,防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今,WHO及一些發(fā)達國家引入HACCP(危害分析重點控制點)系統(tǒng),制定了利用衛(wèi)生管理生產(chǎn)過程的食品生產(chǎn)承認制度。潔凈室與電子、制藥、生物工程、醫(yī)療衛(wèi)生、食品、化妝品和軍工行業(yè)密不可分,提供滿足生產(chǎn)需要的受控環(huán)境,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。但因各行業(yè)對潔凈室的潔凈程度要求是不一致的,因此在進行潔凈室設(shè)計時應(yīng)遵守相關(guān)的標準,確保潔凈環(huán)境達到所需的標準。
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