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無塵車間怎么做才能節(jié)能
節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要能源政策。但是,長期以來,無塵車間設(shè)計中針對的主要矛盾是微粒,而節(jié)能問題一直未引起高度重視。
隨著我國GMP達標(biāo)藥廠的無塵車間建設(shè)規(guī)模迅速發(fā)展與擴大,從藥廠潔凈室設(shè)計上采取有力措施來降低能耗,節(jié)約能源,已到了刻不容緩的地步,而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節(jié)能技術(shù)和措施,可有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本?! ?
1設(shè)計合適的無塵車間型式
現(xiàn)代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優(yōu)點是外墻面積最小、能耗低,可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資和設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。另外,可控制和減少窗墻比,加強門窗構(gòu)造的氣密性。此外,在有高溫差的潔凈室設(shè)置隔熱層,圍護結(jié)構(gòu)采用隔熱性能和氣密性好的材料及構(gòu)造,建筑外墻內(nèi)側(cè)采用保溫或夾芯保溫復(fù)合墻板;在濕度控制房間設(shè)置有良好防潮性能的密封室:這些措施均能達到節(jié)能的目的?!?/span>
2合理設(shè)計空氣潔凈等級
在藥廠無塵車間設(shè)計中,對空氣潔凈度等級標(biāo)準(zhǔn)的確定,應(yīng)在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設(shè)備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設(shè)備自動化程度、設(shè)備檢修空間、設(shè)備清洗方式等因素,以降低投資和運行費用,達到節(jié)能要求。
一是按生產(chǎn)要求確定凈化等級,如對注射劑稀配可定為1萬級,而濃配對環(huán)境要求不高,可定為10萬級。
二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作。
三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如注射劑稀配1萬級,當(dāng)采用密閉系統(tǒng)時生產(chǎn)環(huán)境可為10萬級。
3適當(dāng)降低照明強度
藥廠無塵車間照明應(yīng)以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明,而不宜提高整個車間的最低照度標(biāo)準(zhǔn)。同時,非生產(chǎn)房間照明應(yīng)低于生產(chǎn)房間,但以不低于100流明為宜。根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)照度級別,中精密度操作定為200流明,而藥廠操作不會超過中精密度操作,因此把最低照度從≥300流明降到150流明是合適的,此項措施可顯著節(jié)約能量。
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